在墨西哥的莫雷利亚，一家模型工厂在通过颗粒挤出3D打印来彻底扭转其业务及其服务的铸造厂。 Proveedora de Servicios y Suministro Industriales (PSSI) 是一家当先的产品原型加工厂，与 Fundidora Morelia 属于统一集团。 PSSI 专一于泵、涡轮机、高压阀门和工业零件的造作模型。

目前遇到的问题，PSSI 造作大型模型的传统步骤必要用木头切割。但是这个过程极度耗时，在某些情况下必要长达 8 周。使用木材原料也很昂贵，采购昂贵的桃花心木，通常尺寸不统一，必要大量加工。

解决规划
通过使用颗粒3D打印机，PSSI 可能缩短模型的出产功夫，在某些情况下将功夫缩短3/4。经济实惠的颗粒原料还解除了采购昂贵的原木资料的必要。

PSSI 的 3D 打印模型。尺寸 22″x17″x14″

3D打印模型案例分析：

1、3D打印泵体：

打印步骤：能够选取颗粒挤出

打印设置：2mm喷嘴

原料：ABS颗粒

打印功夫：10 幼时（3 部门）

资料沉量：31 磅

资料成本：89 美元


3D打印泵体的打磨和喷漆

3D打印芯的打磨和喷漆

客户结论和价值
造作这种泵体模型的出产功夫至少缩短了一半，将使用传统步骤的 8 周缩短到使用颗 3D 打印机的 3-4 周。 3D 打印还降低了原资料成本，估计可节俭 15% – 20%。