颗粒料3D打印
，直接使用颗粒料作为3D打印机的资料（而不是颗粒料拉成丝材后再挤出）
，能够大大降低资料成本
，拓展可用资料领域
，并且提高打印效能
，适合出产型的利用。好比说汽车的零部件、航空航天的零部件、鞋业造作、产品原型打印等等。

大型3D打印设备造作商彩运网（Piocreat）自主研发的大尺寸颗粒高速3D打印机（G12）
，选取颗粒料包办传统线材
，建设其自主研发的大流量3D打印挤出喷头
，打印效能可达传统线材打印的5－10倍。目前这款设备已经在各大官方平台亮相
，60°C腔室恒和善多资料的适配性是该款机型的特点。

大尺寸贸易机颗粒3D打印机（G12）是一款基于颗粒资料高速打印的贸易级3D打印机
，集中螺杆挤出喷头、腔室恒温、智能感应调平等个性
，尺度打印空间1.2m＊1m＊1m。与传统的线材打印机相比
，G12使用颗粒资料进行3D打印
，能够大幅降低打印成本。同时G12若是选取3mm高流量的挤出喷头
，产能会得到显著提升
，效能提升也是必然。

目前
，该设备已在医疗支具造作、汽车部件造作、工业模具造作等领域进行了深刻利用实际。

300万+医疗支具利用市场 

据统计
，我国脊柱侧弯病人已超过300万人
，并以每年30万的速度递增
，而传统脊柱改过支具选取石膏人体取型
，敌手工技术要求高
，造作流程复杂且成本高昂。工业级3D打印与医疗的美满结合
，有效助力医疗支具的数字化、自动化造作
，使脊柱侧弯改过进入个性化定造时期。

汽车零部件造作

在汽车部件造作上
，大尺寸贸易机颗粒3D打印机（G12）可用于打印汽车保险杠、密封条、车标、车把手等各类零部件。以3D打印汽车门翼为例
，彩运网的G12只需不到12个幼时便可实现整体门翼的打印工作
，而通过传统线材FDM造作则必要至少2－3天能力实现。

工业模具造作

大尺寸贸易机颗粒3D打印机（G12）也可用于各类工业模具的打印造作。通常
，传统模具造作工序复杂
，必要大量技术和劳动力
，造作周期较长且使用率不高
；与传统模具相比
，3D打印模具则拥有造作越发快捷
，模具沉复使用率更高
，可定造更多造型蹬着势。例如
，G12能够用TPU软性资料打印鞋垫
，或许只必要七八个幼时
， 但是传统的FDM底子实现不了。