线材挤出：线材通过齿轮挤出机进料，该挤出机向线材施加压力以将其推入加热块，该加热块溶解要通过喷嘴挤出的聚合物。

颗粒挤出：资料颗粒通过料斗送入料筒，料筒通常有多个加热区。在这个机筒内部是一个电机驱动的螺杆，它驱动颗粒通过机筒，通过喷嘴挤出。

颗粒的利益：

流量/沉积速度

任何 3D 打印机的流速通常以磅/幼时或千克/幼时为单元。流速越高，打印零件的速度就越快。长丝挤出机的流速受齿轮推动长丝的速度和喷嘴孔口直径的限度。为了维持高质量打印所需的压力和熔体一致性，喷嘴直径必须幼于灯丝直径，最大为 2.85 毫米。因而，使用 2.4 毫米喷嘴时，我们在G12上可能实现的最高灯丝流速（以及我们在职何处所看到的最高）约为 1 公斤/幼时。

另一方面，颗粒挤出机的流速仅受螺杆尺寸和速度的限度。通常，颗粒挤出机的喷嘴尺寸也更大，从而允许更高的流速。例如，G12的颗粒挤出机使用高达 5 毫米的喷嘴，能够打印 2.5 公斤/幼时。 G12的运行速度约为 40 公斤/幼时，喷嘴尺寸可达约 12 毫米。

选择和成本

使用颗粒原料打印为更多种类的资料选择打开了大门。市场上的长丝数量仍在急剧增长，但由于自 1800 年代以来一向存在注塑成型的宽泛使用，因而它无法与可用的粒磷嫦溶性塑料的纯正选择和种类相匹配。也有某些颗粒状资料底子不成能以长丝大局出产。例如，某些碳纤维含量极度高的塑料太脆而无法成功缠绕。

对于给定的资料类型，颗粒成本通常比其长丝对应物便宜约 10 倍。这是由于造作灯丝所需的造作过程中必要额表的步骤。随着更牢固、更耐热的热塑性塑料，这一点变得越发凸起，由于将颗粒加工成长丝必要更多的能源和环境节造。

大版画

找到一个 5 公斤的长丝线轴
？相当容易。找到一卷 20 公斤的工程级长丝——祝你好运
？帕５囊淮笥攀剖俏颐悄芄蛔远稍镒柿虾吞畛淞隙返墓。若是您要打印 30 公斤的零件，若是您使用的是灯丝，则可能必要协和谐打算 6-7 次线轴更换。中央打印线轴更换涉及好多风险，例如维持适当的层附着力，由于暂停打印会导致额表的冷却。在打开门以实现灯丝更换时，您还有可能会从加热室中损失一些热量，这通；岬贾履牧慵翘曲/变形。若是您使用的是颗粒，则不会遇到这些问题。您只必要装满烘干机并起头打印。若是您的零件沉量超过烘干机的填充容量，您能够设置它，以便烘干机在整个打印过程中自动从盖洛德资料沉新填充。

长丝的利益：

专为 3D 打印设计的资料

由于当今市场上的大无数 3D 打印机都使用长丝，因而大无数 AM 热塑性塑料造作商更关注开发长丝而不是颗粒。在使用碳纤维等增长剂对资料进行改性时尤其如此，增长碳纤维通常是为了削减翘曲或增长强度。

渗出和回缩

固然G12的颗粒挤出机拥有预防在挤前路子结尾资料额表渗出的技术，但大无数颗粒挤出机不能很好地处置渗出，这通；岬贾缕鹜/终场接缝有些难看。为了真正预防渗出，颗粒挤出机必要在蹊径结尾回转螺杆方向，这可能对挤出机有害。另一方面，通过在挤前路子的结尾向后缩回细丝，细丝处置渗出更好。由于灯丝在将其送入喷嘴的齿轮内受到很大限度，因而微调收缩以实现一些极度干净、光滑的接缝要容易得多。

便于使用

想做一个内容性的扭转
？加热热端并拉出灯丝。想要起头调整新资料吗
？长丝挤出机通常有一个加热区要节造，并且只对流速稍作批改
？帕＜烦龌ǔＳ卸喔黾尤惹，以及分歧资料推荐的分歧螺杆转速，这就增长了微调分歧资料的复杂性。
复杂的印刷品。

长丝喷嘴通常比颗粒挤出机喷嘴的尺寸更幼，这允许更幼的层高和挤出宽度。这与更好的回缩和更严格的公差一路，使您能够使用细丝与颗粒资料获得更精密的细节和更复杂的几何状态。

热量治理

使用长丝印刷，挤出塑料的热治理往往更容易。使用较大的颗粒喷嘴进行打印时，您可能会遇到这样一种情况：挤出的珠粒保留了过多的热量，并且没有齐全冷却并固化到足以支持下一层。这会导致流挂和打印失败。另一方面，由于前一层太冷而无法很好地粘合，因而层功夫太长会导致层粘合性差。使用较幼的灯丝喷嘴，此操作窗口要大得多，因而这不是什么大问题。

可溶性支持

固然有多种颗粒资料可供选择，但在很大水平上要归功于注塑行业，可溶性支持资料不是其中之一
？扇苄灾С肿柿弦韵杆看缶指矸旱鼗竦，有多种类型和供给商。这是我们为G12建设颗粒挤出机的最大原因之一，以利用颗粒打印，同时还可能使用长丝大局的可溶性载体。

我们会推荐什么
？

两个都能够！颗粒的成本节俭为利用 3D 打印启发了大量机遇，并且通
Ｄ芄唤蛴∷俣燃涌齑罅抗Ψ。并且，颗粒打印机能够合用分歧机能的颗粒资料，用户能够凭据利用自己选择。另一方面，线材能够产生拥有更严格公差和更复杂几何状态的高度具体的印刷品。两种类型的挤压都有其利益和弊端，您选择哪种齐全取决于您的零件和利用要求。