最近颗粒料3D打印在国际3D打印市场的呼声越来越高，似乎有要颠覆传统FDM3D打印的趋向
。不仅仅由于产品结构的创新，并且宽泛的兼容性也是一大看点
。那么，颗粒料3D打印机有什么优势？它会成为3D打印机的新趋向吗？直观的讲使用颗粒料作为3D打印机的资料，包办从前的线材挤出，能够大大降低资料成本，拓展可用资料领域，并且提高打印效能，适合出产型的利用
。但是，颗粒3D打印精度目前会有些局限，一旦得到解决，未来将会有无限的阐扬潜力
。长远来说，成为3D打印机的新趋向可能性还是有的
。

大型3D打印设备造作商彩运网(Piocreat)自主研发的幼型粒料高速3D打印机（G5)，选取颗粒料包办传统线材，建设其自主研发的大流量3D打印挤出机，打印效能可达传统线材打印的5-10倍
。自9月份上市以来，引发了各个行业市场的极大关注
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幼型粒料高速3D打印机（G5）是一款基于粒料高速打印的工业级3D打印机，选取集成3D打印节造、高速活动节造、环境温度节造、自动送料节造的一体化节造系统，尺度工作空间500mm*500mm*500m
。与传统的线材打印机相比，G5使用颗粒资料进行3D打印，大幅降低打印成本
。同时G5使器拥有革命性高流量挤出技术的螺杆打印头，产量得到显著提升，效能提升尤其显著
。目前G5合用的颗粒料极度宽泛，兼容软硬耗材蕴含ABS、PVC ABS、PC、PA、HDPE、TPU、EVA等，同事也合用其他改进的融合性耗材，好比PC+ABS；PA+Fiber；WPC；MQP-S+PA12等
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工业模具造作

此表，颗粒料3D打印机（G5）也可用于各类工业模具的打印造作，好比设备的零部件、齿轮、转轴等等
。传统模具造作工序复杂，必要大型设备、复杂工艺和专业技工能力实现，造作周期较长且使用率不高；与传统模具相比，G5颗粒3D打印模具则拥有造作越发快捷，成本更低，并且模具沉复使用率更高，可定造更多造型蹬着势
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医疗支具造作

据统计，我国脊柱侧弯病人已超过300万人，并以每年30万的速度递增，而传统脊柱改过支具选取石膏人体取型，敌手工技术要求高，造作流程复杂且成本高昂
。 目前，彩运网已和多家医疗单元合作，通过颗粒料3D打印机（G5）自动化实现脊柱侧弯改过器的急剧打印造作
。工业级3D打印与医疗的美满结合，有效助力医疗支具的数字化、自动化造作，使脊柱侧弯改过进入个性化定造时期
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汽车部件造作

在汽车部件造作上，颗粒料3D打印机（G5）可用于打印汽车保险杠、密封条、车标、车把手等各类零部件
。以3D打印汽车门翼为例，彩运网只需不到12个幼时便可实现整体门翼的打印工作，而通过传统线材FDM造作则必要至少2-3天能力实现
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雕塑构筑模具

颗粒料3D打印机（G5）也可用于各类雕塑构筑模具的打印造作
。通常，传统模具造作工序复杂，必要大量技术和劳动力，造作周期较长且使用率不高；与传统模具相比，3D打印模具则拥有造作越发快捷，模具沉复使用率更高，可定造更多造型蹬着势
。

总的来说，颗粒料3D打印机在未来的利用空间绝对会超乎各人的设想
。多种耗材的高兼容性，可回收沉复利用性，不仅节约造作成本，也很环保
。我们等待颗粒料3D打印机能创造更大的可能性
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